橡膠管的恰當安裝方法

橡膠管在石油化工設備領域有著十分廣泛的運用，但也在應用中存在一些難點，關鍵是因為鋼絲軟管長度的選擇和安裝方式不當造成 的，橡膠管長度過長得話會導致系統的不穩定，提高液體摩阻、提高工業設備危害以及振動等難點；


橡膠管長度過短得話就達不了賠付、避震以及消噪的目的，因而確立長度是關鍵工作上，此外還須綜合型充分考慮下述因素：化學物質的特點、操作過程的溫度、操作過程的壓力、連接 管道的直徑、場地類別、接口標準以及偏位方式等。

橡膠管的適當安裝是確保其特點充分利用的關鍵因素，其一般安裝在罐貿易管道的根處閥之后，橡膠管之后也有閥門，促進儲罐與管道正中間馬上造成導電性導電軟連接，那般做的目的是有益于檢修和拆卸。


橡膠管在自然狀況下賠付軸向偏位能力有限，當安裝長度等同于自然長度的狀況下，必然不能擔負強悍的軸向拉申而導致裂開，從而導致管路泄漏，因此橡膠管的安裝長度要小于自然長度，以保證 一定的可行度。


由于橡膠管重要消化系統導致的打橫、軸向偏位，除了安裝時保證 其可玩度，還可以依據管道的合理布局來消化，廣泛的穿線管方式有二種：L型和Z型，L型安裝較廣泛，整體布局調整環境整潔別具一格，減少了管道長度，降低液體摩阻，但管道所導致的軸向應力場將作用在橡膠管和儲罐管嘴上，


那便降低了鋼絲軟管以及截止閥的使用壽命，此外也會損壞管嘴，造成 成品油批發泄漏。Z型安裝雖提高了管道長度和彎頭數量，但管系的軸向偏位可以由其自身消化，減少對橡膠管和管嘴的軸向應力場，提升使用壽命，也有利于管道的穩定。

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